Cuando se trata de baterías, muchas personas conocen su estructura básica, como las pestañas positivas y negativas, los electrodos positivos y negativos, el diafragma, el electrolito, etc., pero saben muy poco sobre cómo se fabrica la batería. A continuación, presentaremos paso a paso de acuerdo con el proceso de fabricación básico para producir baterías para teléfonos móviles.

1.Materiales

Los componentes principales del material del electrodo positivo de la batería son litio, un aglutinante y un agente conductor; mientras que los principales componentes del material del electrodo negativo son el carbono y un aglutinante. Este proceso consiste en mezclar los materiales de los electrodos positivo y negativo a alta velocidad en una suspensión, que se aplica al papel de aluminio y al papel de cobre en el proceso posterior.

2. Recubrimiento

La función del recubrimiento es aplicar la suspensión de electrodos positivo y negativo al papel de aluminio y al papel de cobre, donde el electrodo positivo usa papel de aluminio y el electrodo negativo usa papel de cobre.

3.Presionando

¿Por qué presionar? Una es que la suspensión de electrodos después de recubrir la lámina está relativamente suelta, lo que es propenso a la caída de material; el otro es que para aumentar la densidad de energía de las baterías de iones de litio, el volumen de la batería está estrictamente controlado, y controlar el volumen de la batería es naturalmente importante para el control del grosor de la batería. En la actualidad, el el control del espesor de la lámina de electrodos de la batería del teléfono móvil está generalmente entre 0,08 y 0,15 mm.

4.Corte

El siguiente paso es cortar el rollo grande de electrodos positivos y negativos en rollos pequeños de electrodos positivos y negativos, que se cortan de acuerdo con el ancho de los electrodos positivos y negativos diseñados para el modelo de batería, y el ancho del electrodo negativo es más ancha que la del electrodo positivo. . La razón por la cual el electrodo negativo es más ancho que el electrodo positivo es que si el diafragma en el borde del electrodo negativo está dañado, no causará un cortocircuito debido al contacto entre los electrodos positivo y negativo.

5.(Producción de películas) Bobinado/Laminado

Aquí, primero hablemos sobre el proceso de diseño de las pestañas de la batería. Las pestañas de la batería se dividen en pestañas unipolares y pestañas multipolares. La pestaña unipolar significa que los polos positivo y negativo tienen una pestaña cada uno, mientras que la pestaña multipolar significa que el número de polos positivo y negativo es más de uno .

El proceso de producción de la batería con múltiples pestañas es independiente. Primero, las pestañas se sueldan a las placas positiva y negativa, y luego se transfieren al proceso posterior. El proceso de seguimiento es bobinado y laminación. El bobinado y la laminación son solo dos procesos diferentes de bobinado y apilamiento de la lámina de electrodo positivo, la lámina de electrodo negativo y el separador de lámina en una celda de batería.

6. Encapsulación/Montaje

La encapsulación y el ensamblaje son dos procesos de batería diferentes. La encapsulación se utiliza para baterías de embalaje blando y el ensamblaje se utiliza para baterías de carcasa dura. Las baterías de embalaje blando utilizan una película de aluminio y plástico, y las baterías de carcasa dura utilizan carcasas de aluminio. Los teléfonos inteligentes de hoy en día generalmente están diseñados con baterías no extraíbles, por lo que habrá más baterías en envases blandos.

La encapsulación consiste en colocar el material del núcleo del polo de la batería en la película de aluminio y plástico y luego usar altas temperaturas para presionar el costado y la parte superior de la película de aluminio y plástico. Para garantizar el efecto de sellado, solo se reserva un orificio para inyectar electrolito. Para el montaje, después de colocar la batería en la caja de aluminio, las lengüetas positivas y negativas se sueldan a la placa de cubierta de aluminio, y luego la placa de cubierta y la caja de aluminio se sueldan entre sí mediante soldadura láser. Hay un orificio de inyección de líquido en la placa de cubierta para la inyección de electrolitos.

7. Hornear

De hecho, el horneado también se puede clasificar como un proceso de inyección de líquido, y la función del horneado es eliminar la humedad. La batería sin terminar absorberá la humedad del aire después de un contacto prolongado con el aire, porque la humedad que queda dentro de la celda de la batería es propensa a reacciones químicas y hace que la batería se abulte.

8. Inyección de líquido

Después de hornear, se puede inyectar el electrolito. En el proceso de inyección de líquido, las baterías de paquete blando y las baterías de carcasa dura son diferentes. La batería de carcasa dura se inyectará primero con un poco de electrolito y luego se cargará por primera vez durante un breve período de tiempo. Después de la carga, se realizará la segunda inyección y el orificio de inyección se sellará con bolas de acero después de la segunda inyección. La batería de paquete blando es diferente. La batería de paquete blando se inyecta una vez y luego el lado de la bolsa de aire también se sella con alta temperatura.

9. Carga y descarga

El propósito de cargar y descargar la batería es formar una capa de pasivación que cubra la superficie del material del electrodo negativo. Esta película de pasivación se llama: película de interfaz de electrolito sólido, el papel de esta película es convertirse en un conductor de iones de litio.

10. Pruebas y embalaje.

La batería se transferirá al proceso de prueba, se inspeccionará la apariencia y el peso de la batería y luego se llevarán a cabo varios procesos de prueba. Una vez que se completan estos procesos, se produce una batería de teléfono móvil completa.

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Referencia del artículo: Fabricación de celdas de iones de litio: una mirada a los procesos y equipos